Prozesse

Wertschöpfung durch Prozesskompetenz

Unsere hohe Fertigungstiefe und leistungsstarken Fertigungsverfahren ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Präzisionsteile aus einer Hand. Das schafft kurze Wege, höchste Qualität und maximale Prozesssicherheit.

Unsere Fertigungskompetenz im Überblick

  • Drehen
  • Fräsen / Verzahnungsfräsen
  • Schleifen
  • Wärmebehandlung (Härten)
  • Räumen
  • Stoßen
  • Honen
  • Läppen
  • Walzen / Rollen
  • Wirbeln 
  • Entgraten
  • Beschichten
  • Beschriften
  • Montage 
  • Reinigen 
  • Prüfen 
  • Messen 

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Hohe Fertigungstiefe
  • Kurze Reaktionszeiten
  • Höchste Prozesssicherheit
  • Flexible Umsetzung individueller Anforderungen
  • Qualität aus einer Hand

Von der mechanischen Bearbeitung über die Wärmebehandlung bis hin zu Montage, Prüfung und Messtechnik vereinen wir alle wesentlichen Fertigungsschritte unter einem Dach.

Modernste Produktionstechnologien, qualifizierte Mitarbeitende und kontinuierliche Investitionen in Anlagen und Know-how sichern eine zuverlässige, termingerechte Fertigung auf höchstem Qualitätsniveau.

Der Weg zum maßgeschneiderten Produkt

1. Drehen
  • Konventionelles Mehrspindlerdrehen
  • CNC-Mehrspindlerdrehen
  • Ringdrehen
  • CNC-Einspindlerdrehen (horizontal)
  • CNC-Einspindlerdrehen (vertikal)
  • CNC-Langdrehen
2. Fräsen / Verzahnungsfräsen
  • Weichverzahnungsfräsen
  • Hartverzahnungsfräsen
  • 5-Achs-CNC-Fräsen
  • 3-Achs-CNC-Fräsen 
  • Sonderbohren / Mehrfachbohren
  • Bohren
3. Schleifen

Alle gängigen Verfahren zur Herstellung von Innen- und Außenverzahnungen.

  • Verzahnungsschleifen
  • Spitzenloses Rundschleifen
  • Einstechschleifen
  • Rundschleifen zwischen Spitzen
  • Membrangespanntes Rundschleifen
  • Membrangespanntes Innenschleifen
  • Koordinatenschleifen
  • Planschleifen (Diskusschleifen)
  • Laufbahnschleifen
  • Formschleifen
  • Flachschleifen
4. Wärmebehandlung (Härten)
  • Vergüten
  • Einsatzhärten
  • Mehrfrequenz-Induktivhärten
  • Induktives Anlassen
  • Konventionelles Induktivhärten
  • Anlassen 
  • Tempern
  • Tiefkühlen 
5. Räumen
  • Verzahnungsräumen
  • Profilräumen
6. Stoßen
7. Honen
  • Bohrungshonen horizontal
  • Polieren
8. Läppen
  • Planläppen
  • Läppen manuell
9. Walzen / Rollen
  • Verzahnungswalzen
10. Wirbeln
  • Gewindewirbeln
11. Entgraten
  • Thermisches Entgraten
  • Elektrochemisches Entgraten
  • Gleitschleifen (Trowalisieren)
  • Fliehkraftentgraten
  • Reinigungsstrahlen
  • Sandstrahlen
  • Schleuderstrahlen
  • Manuelles Entgraten
12. Beschichten
  • Zinkphosphatieren
13. Beschriften
  • DMC-Laserbeschriftung
  • Klarschriftbeschriftung
14. Montage
  • Vollautomatisierte Montage
  • Manuelle Montage
  • Einpressen
  • Manuelles Vernieten
15. Reinigen
  • Wässrige Bauteilreinigung (Kammer- und Durchlaufanlagen)
  • Hochdruckreinigung
  • Lösemittelbasierte Bauteilreinigung
  • Restschmutzprüfung und Sauberkeitsanalyse
  • Chemische Werkstoffprüfung
  • Materialprüfung im Labor
  • Wasseraufbereitung
16. Prüfen
  • Vollautomatisierte Kameraprüfung
  • Wirbelstromprüfung
  • Rissprüfung
  • Manuelle Qualitätskontrolle
  • Magnetpulverprüfung (MPI)
  • Werkzeugvoreinstellung und Prozessüberwachung
17. Messen
  • 3D-Koordinatenmessung
  • Verzahnungsmessung
  • Profilmessung
  • Form- und Lagemessung
  • Oberflächenmessung
  • FFT-Analyse
  • Optische Messsysteme
  • Inline-Messung

Prozesse

Qualität "Made in Germany"

Der Qualitätsanspruch der REICH GmbH befindet sich auf höchstem Niveau.
Die Fertigungsverfahren, also Prozesse, und Produkte der REICH GmbH sind zertifiziert nach den ISO-Richtlinien und Standards.

Unser Qualitätsanspruch